DESAIN UNTUK CETAKAN SEKALI PAKAI

Expendable mold proses cetakan memiliki beberapa pertimbangan desain tertentu, yang terutama diberikan ke bahan cetakan, ukuran bagian-bagian, dan metode manufaktur. Jelas, casting dalam cetakan dibuang-proses (seperti investement casting) pendinginan akan jauh lebih lambat dibandingkan dengan, katakanlah, die casting, yang memiliki implikasi yang penting dalam layout cetakan.
Pertimbangan desain penting untuk Expendable-mold casting adalah sebagai berikut:
Mold layout. Fitur dalam cetakan harus ditempatkan secara logis dan tepat, dengan gerbang yang diperlukan. Salah satu tujuan paling penting dalam tata letak cetakan adalah memiliki solidifikasi memulai di salah satu sisi cetakan hingga kedalam bagian cetakan, dengan memperkuat penambah terakhir. biasanya, tata letak cetakan didasarkan pada pengalaman dan pertimbangan dari aliran fluida dan transfer panas. Baru-baru ini, program komputer umum berdasarkan finite-difference algorithms telah tersedia. Ini memungkinkan simulasi cetakan mengisi dan evaluasi cepat layout cetakan.
Desain riser. Masalah utama dalam desain pengecoran adalah ukuran dan penempatan riser. Riser yang sangat berguna dalam mempengaruhi perkembangan solidifikasi di sisi depan casting dan merupakan fitur penting dalam tata letak cetakan dijelaskan sebelumnya. Blind riser adalah fitur desain yang baik dan memelihara panas lebih lama daripada anak tangga terbuka. Riser yang dirancang sesuai dengan enam aturan dasar:
1. Riser tidak boleh mengeras sebelum pengecoran. Hal ini biasanya diberlakukan dengan menghindari penggunaan risers kecil dan dengan menggunakan silinder risers dengan rasio aspek kecil (rasio kecil ketinggian penampang). Spherichal riser adalah bentuk yang paling efisien tapi sulit untuk bekerja.
2. Volume riser harus cukup besar untuk memberikan jumlah yang cukup cairan logam untuk mengkompensasi penyusutan di casting.
3. Persimpangan antara feeder dan casting dan tidak boleh terjadi pembesaran area pemanasan di mana porositas penyusutan dapat terjadi.
4. riser harus ditempatkan sehingga cairan logam dapat ia dikirim ke tempat yang paling dibutuhkan.
5. Harus ada cukup tekanan untuk mendorong logam cair ke dalam cetakan lokasi di tempat yang membutuhkan. oleh karena Riser itu tidak berguna untuk logam dengan kepadatan rendah (seperti paduan aluminium) karena mereka adalah untuk mereka yang memiliki kepadatan lebih tinggi) seperti baja dan besi tuang).
6. Head tekanan dari riser harus menekan dan mendorong pembentukan mengisi rongga rongga.

Penambahan permesinan. Karena sebagian besar dibuang-cetakan coran membutuhkan beberapa tambahan operasi finishing, seperti mesin dan grinda, tunjangan harus dibuat dalam desain casting untuk operasi ini. Penambahan permesinan, yang termasuk dalam pola dimensi, tergantung pada jenis casting dan meningkat dengan ukuran dan ketebalan bagian coran. Besarnya biasanya berkisar dari sekitar 2 sampai 5 mm untuk coran kecil untuk lebih dari 25 mm untuk coran besar.