PENGECORAN PADUAN FERRO

Besi cor. Besi cor mewakili jumlah terbesar dari semua logam cor, dan dapat dicetak dengan mudah ke dalam bentuk yang rumit. umumnya memiliki beberapa sifat yang diinginkan, seperti ketahanan aus, kekerasan, dan mesin bagus. Besi cor istilah mengacu pada keluarga paduan, dan seperti yang dijelaskan dalam Bagian 4.6, mereka diklasifikasikan sebagai besi cor abu-abu (abu-abu besi), ulet (nodular atau berbentuk bola) besi, besi cor putih, lentur besi, dan besi dipadatkan-grafit . Sifat-sifat umum mereka dan khas aplikasi diberikan dalam Tabel 12,3 dan 12.4.
• Besi cor kelabu. Coran besi cor kelabu memiliki relatif sedikit penyusutan rongga dan porositas rendah. Berbagai bentuk adalah besi cor kelabu feritik, Pearlitic, dan martensit. Karena perbedaan struktur mereka, masing-masing jenis memiliki sifat-sifat yang berbeda. Sifat mekanik untuk beberapa kelas besi cor kelabu diberikan dalam Tabel 12.4. Khas penggunaan besi cor abu-abu berada di blok mesin, elecicmotor perumahan, pipa, dan memakai permukaan untuk mesin. Juga, kapasitas redam tinggi telah membuat besi abu-abu materi yang umum untuk mesin-alat basa. Besi cor kelabu ditentukan oleh dua digit ASTM penunjukan. Sebagai contoh, kelas 20 menentukan bahwa materi harus memiliki kekuatan tarik minimum 20 ksi (140 MPa).
• Ulet (nodular) besi. Biasanya digunakan untuk bagian mesin, rumah, roda gigi, pipa, gulungan untuk menggulung pabrik, dan otomotif crankshafts, ulet besi yang ditentukan oleh seperangkat dua digit angka. Sebagai contoh, kelas or grade 80-55-06 menunjukkan bahwa materi memiliki kekuatan tarik minimum 80 ksi (550 MPa), kekuatan luluh minimum 55 ksi (380 MPa), dan 6% elongasi dalam 2 in (50 mm).
• Besi cor putih. ekstrim kekerasan dan ketahanan aus, besi cor putih digunakan terutama untuk rolling mill, kereta-sepatu rem mobil, dan liner dalam mesin untuk pengolahan bahan kasar.
• Besi lunak. Penggunaan utama dari besi lunak untuk peralatan kereta api dan berbagai jenis hardware, fitting, dan komponen untuk aplikasi listrik. Besi lunak yang ditentukan oleh penunjukan lima digit. Sebagai contoh, 35.018 menunjukkan bahwa kekuatan luluh bahan adalah 35 ksi (240 MPa) dan elongasi adalah 18% dalam 2 in (50 mm).
• Compacted-graphite iron. Pertama kali diproduksi secara komersial pada tahun 1976, Compacted-graphite iron (CGI) memilki sifat diantara bsei abu-abu dan ductile iron. Gray besi memiliki redaman baik dan konduktivitas termal tetapi ducility rendah, sedangkan ulet besi memiliki redaman miskin dan termal konduktivitas tetapi kekuatan tarik tinggi dan kelelahan resistensi. Dipadatkan-grafit besi memiliki sifat meredaman termal dan abu-abu mirip dengan besi dan kekuatan dan stiffnesn sebanding dengan orang-orang yang ulet besi. Karena kekuatannya, bagian-bagian yang terbuat dari CGI sn kecil dan, dengan demikian, lebih ringan. Mudah untuk dilemparkan dan memiliki sifat konsisten di seluruh pengecoran, dan mesin lebih baik daripada ulet besi (yang merupakan pertimbangan penting, karena hal ini digunakan untuk blok mesin dan kepala silinder). Teknik casting baru sedang dikembangkan untuk lebih meningkatkan mesin dari CGI.

Baja coran. Karena suhu tinggi diperlukan untuk mencairkan baja coran (sampai sekitar 1650 ° C), casting mereka membutuhkan banyak pengalaman. Suhu tinggi sanagt sulit dikendalikan. terutama dalam pandangan reaktivitas tinggi dari baja dengan oksigen selama mencair dan menuangkan logam. Coran baja memiliki sifat-sifat yang lebih seragam (isotropik) daripada yang dibuat oleh proses kerja mekanik (Bagian III). Pemain dapat dilas baja, namun, pengelasan mengubah mikrostruktur dilemparkan di zona yang terkena panas (lihat Gambar. 30,17), sehingga mempengaruhi kekuatan, keuletan, dan ketangguhan logam dasar. Perlakuan panas berikutnya harus dilakukan untuk mengembalikan sifat mekanik dari casting. Pemain weldments telah mendapatkan pentingnya untuk perakitan mesin-mesin besar dan struktur di mana konfigurasi kompleks atau ukuran casting dapat mencegah Pemungutan bagian ekonomis di satu lokasi. Pemain Baja memiliki aplikasi penting dalam peralatan untuk kereta api, pertambangan, pabrik kimia, ladang minyak, dan konstruksi berat.

Cast stainless steel. Casting baja stainless hampir mirip dengan baja coran. Baja stainless umumnya telah lama membeku dan rentang suhu lebur tinggi. Mereka dapat mengembangkan beberapa struktur, tergantung pada komposisi dan pengolahan parameter. Cast baja stainless tersedia dalam berbagai komposisi, dan mereka dapat dirawat dan dilas panas. Produk-produk ini memiliki panas tinggi dan ketahanan korosi, terutama di industri kimia dan makanan. Berbasis nikel paduan casting digunakan untuk sangat korosif lingkungan dan suhu yang sangat tinggi layanan.